Maßgeschneiderte TPE
Das SOFT EST.®-Portfolio bietet viele Einsatzmöglichkeiten für Konsumgüteranwendungen. Die Materialien verleihen den Endprodukten eine hochwertige Optik sowie eine verbesserte Haptik und eignen sich auf Grund der großen Funktionsbandbreite für Anwendungen in Konsumgütern.
Kunststoffe sind in unseren täglichen Gebrauchsgegenständen nicht mehr wegzudenken. Egal ob in Zahnbürsten, Schneidebrettern, Coffee-to-Go-Bechern, Brotdosen oder auch Kinder- bzw. Hundespielzeugen wird heutzutage Kunststoff eingesetzt. Gleichzeitig werden neue Produktideen geschaffen und der Konsumgütermarkt entwickelt sich stetig weiter. Auch wenn noch nicht alle Anwendungen hier zu finden sind, heißt das nicht, dass eine Produktlösung aus TPE nicht möglich ist.
Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns und wir beraten Sie gerne zu Ihren individuellen Anforderungen.
Die Actega verfügt über jahrelange Erfahrung, wenn es um das Thema Funktionsmöglichkeiten von TPE geht und spezialisiert sich auf die kundenindividuelle Entwicklung dieser Materialien. Ein Entwicklungsteam mit erfahrenen Kunststofftechnikern arbeitet tagtäglich an kundenorientierten Materiallösungen – vom ersten Anforderungsprofil des Kunden bis hin zum marktfertigen Produkt.
Schon morgens bei der Zahnhygiene oder der Rasur, auf dem Weg zur Arbeit, am Arbeitsplatz und später vielleicht beim Sport, überall sind wir von Produkten umgeben, die ganz oder zum Teil aus Kunststoffmaterialien bestehen: Die Zahnbürste und der Rasierer, das edle Creme- oder Make-up-Töpfchen, der To-Go-Mehrwegbecher, zahlreiche Büromaterialien, der ergonomische Fahrradgriff, die Matte, selbst das Lieblingsspielzeug des Haustiers.
Von der kundenindividuellen Anforderung zum marktfähigen Produkt
Für Konsumgüteranwendungen stellt ACTEGA das SOFT EST.®-TPE-Portfolio mit großer Funktionsbandbreite für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen zur Verfügung. Für Applikationen im medizinischen und pharmazeutischen Bereich liefert das ProvaMed®-TPE-Portfolio geeignete Materiallösungen. Damit ist ACTEGA auf kundenindividuelle Entwicklungen mit vielfältigen Funktionsmöglichkeiten spezialisiert. Um eben diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat ACTEGA viel in das hauseigene Technikum und Applikationslabor investiert, in dem u.a. die holmlose Engel Victory 120 tech für das Spritzgießen vorhanden ist.
Darüber hinaus investiert das Gesamtunternehmen ACTEGA jährlich rund neun Prozent des Umsatzes in Forschung und Entwicklung. Daraus resultiert ein großes Entwicklungsteam mit erfahrenen Kunststofftechnikern, herausragend ausgestattete Labore und umfangreiche F&E-Kapazitäten für die Entwicklung von neuen, zukunftsfähigen Produkten vom ersten Anforderungsprofil bis hin zum marktfähigen Produkt. Wie sich die Projektarbeit bei ACTEGA im Detail gestaltet, wird im Folgenden dargestellt.
Optimierung der Verarbeitungseigenschaften
Die praktische Umsetzung zeigt ein Blick in den Laborbereich. Diese Abteilung umfasst Forschung und Entwicklung, Analytik, Qualitätskontrolle und Technischer Service.
Der erste Schritt ist üblicherweise, dass ein Kunde einen umfangreichen Anforderungskatalog erstellt. Bereits bei diesem ersten Schritt steht das Expertenteam beratend zur Seite. Auf dieser Grundlage werden die evtl. infrage kommenden Rohstoffe sehr genau begutachtet und es kann geprüft werden, ob bzw. welche Produkte des Sortiments die Anforderungskriterien des Kunden erfüllen.
Falls sich herausstellt, dass kein relevantes Material identifiziert werden kann, wäre der nächste Schritt eine Neuentwicklung. Es werden dann erste Materialideen mit unterschiedlichen Rohstoffkomponenten – zugeschnitten auf das Anforderungsprofil – konzipiert und diese dann auf einem Laborextruder hergestellt. Anschließend finden an den aus den Materialansätzen hergestellten Granulaten und Prüfstäben umfangreiche Prüfungen statt (u.a. Alterung, Sterilisationsfähigkeit. Lösemittelverklebbarkeit). Dank eines umfangreichen Maschinenparks im hauseigenen Technikum und entsprechender Anwendungstechnik können nach Vorliegen zufriedenstellender Materialkompositionen weitere Prüfstäbe und Prüfkörper hergestellt und dabei die Verarbeitbarkeit der Compounds getestet werden. Dadurch können neue Entwicklungsprodukte bereits im Vorfeld ausgetestet und parametrisiert, die Entwicklungsschritte beschleunigt und optimiert werden, da unmittelbar vor Ort in Erfahrung gebracht werden kann, ob die entwickelten Materialien zufriedenstellende Verarbeitung aufweisen und den Kundenanforderungen entsprechen.
Passgenau auf die Bedürfnisse der Anwendung
Materialeigenschaften lassen sich darüber hinaus auch durch Hinzufügen von Additiven im Herstellungsprozess passgenau auf die Bedürfnisse der jeweiligen Anwendung einstellen. Stabilisatoren beispielsweise erhöhen die Lebensdauer des Kunststoffs und schützen ihn vor schädigenden Einflüssen. Spezielle Antioxidantien verhindern, dass sich durch Reaktion mit Luftsauerstoff die Polymerketten zersetzen und verspröden oder sich das Material verfärbt. Durch Zusatz von Farbmitteln - Farbstoffe, Pigmente oder Effektpigmente - lassen sich die ansonsten farblosen Polymere einfärben.
Nach weiteren Prüfungen im Labor und der angeschlossenen Abteilungen können Muster für die Kunden zum Test auf deren Anlage erstellt werden. Sobald alles bei allen Beteiligten zur Zufriedenheit läuft, kann die kommerzielle Fertigung in der vom Kunden benötigten Menge erfolgen.
Vorab prüft aber noch die Qualitätskontrolle, die während des Entwicklungsprozesses und insbesondere bei der Produktion die Basiskontrollen durchführt (Schnitt, Homogenität, Fließverhalten, etc.). Tiefer in die Materie steigt die Analytik ein, die sowohl Rohstoffe, als auch die Fertigprodukte prüft. Dabei kommt es u.a. auch auf Substanzen an, die entweder laut Prüfkatalog des Kunden oder von gesetzlicher Seite her nicht enthalten sein dürften oder auf Substanzen, die ggf. geschmackliche Beeinflussungen hervorrufen könnten, um nur zwei Beispiele zu nennen. Der technische Service schließlich steht den Kunden direkt vor Ort zur Verfügung, um mit Rat und Tat und technischem Know-how Unterstützung bei der Einstellung der Anlagen zu geben und dafür zu sorgen, dass die Verarbeitung der Compounds gelingt.
Vielfalt von Optik, Haptik und Formgebung
So entstehen dann etwa die eingangs erwähnten Zahnbürsten - Polypropylen (PP) oder Polyethylenterephthalat (PET) in der Hartkomponente, ProvaMed®-TPE als Soft-Touch-Element für sicheren Griff - oder Interdentalbürsten. Diese ProvaMed®-TPE werden in den Shore Härte Bereichen A-20 bis A-80, naturfarben und transluzent angeboten. Sie zeichnen sich durch besondere Weichheit, individuelle Einfärbbarkeit, angenehme Haptik sowie dessen Sauberkeit und Lebensmittelechtheit aus. Auf der Website finden Sie eine Vielzahl von Beispielen aus zahlreichen Marktsegmenten. Aber auch Funktionen, die dort noch nicht thematisiert sind oder Produktideen, die noch nicht realisiert wurde, können umgesetzt werden. Maßgeschneiderte Lösungen, die technisch, funktional und gestalterisch exakt auf Anwendung und Zielgruppe zugeschnitten sind, stellen keine Unmöglichkeit dar und sind uns willkommene Herausforderung.
Unsere Marken für Maßgeschneiderte TPE
PROVAMED®
Unsere TPEs für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
SOFT EST®
Unsere TPE für Anwendungen im Konsumgütermarkt.