Troubleshooting | Risse im Lackfilm
Die Herausforderung bei Rissen
Risse im Lackfilm (Krakulieren) werden durch auftretende Spannungen verursacht. Diese Spannungen entstehen dadurch, dass der Lack schneller trocknet als die Druckfarbe. Der Lackfilm ist im Gegensatz zur unterliegenden Druckfarbe nach Abgabe des Wassers hart und unbeweglich. Da die Farbe weiter trocknet und noch mobil ist, können die mechanischen Kräfte vom harten Lackfilm nicht mehr aufgefangen werden. Es bilden sich Risse in der Lackoberfläche. Das Druckbild gleicht einem ausgetrockneten Flussbett.
Krakulieren wird insbesondere auf Stellen mit hoher Farbbelegung sichtbar. Häufig tritt das Problem ausschließlich bei der Bogenentnahme auf, da es hier zu einer schockartigen Trocknung kommt. Für die aussagekräftige Prüfung des Krakulierverhaltens ziehen Sie mehrere Bogen aus dem Ausleger und lassen Sie diese einige Minuten ruhen, bevor Sie den mittleren Bogen kontrollieren.
Lösungen der Risse im Lackfilm
Schritt für Schritt
1. Reduzieren Sie Ihre Trocknerleistung
Risse in der Lackschicht werden durch einen zu hohen Energieeintrag des Trockners begünstigt. Kontrollieren und mindern Sie gegebenenfalls die Trocknerleistung.
2. Überprüfen Sie Ihre Feuchtwassereinstellung
Das Emulgieren von Feuchtwasser verlangsamt die Trocknung der Druckfarbe. Kontrollieren Sie Ihre Feuchtwassereinstellung und passen Sie diese an.
3. Überprüfen Sie den Lackübertrag
Je niedriger die Lackviskosität, desto dünner die Lackschicht (Zweiwalzen-System). Die Folge: Risse werden sehr schnell sichtbar. Greifen Sie in diesem Fall auf eine höhere Viskosität zurück oder erhöhen Sie Ihren Lackauftrag. Aber Vorsicht: Wird zu viel Lack aufgetragen, können Verlaufsstörungen oder Blocken die Folge sein.
4. Verwenden Sie Verzögerer
Setzen Sie Ihrem Lack TerraAdd Verzögerer G 12/111 hinzu. So verlangsamen Sie nicht nur die Trocknung des Lackes, sondern verbessern auch gleichzeitig seinen Verlauf. Ebenfalls reduzieren Sie die Antrocknungsgefahr an der Walze. Bitte halten Sie für die richtige Dosierung Rücksprache mit unserer Anwendungstechnik. Eine zu hohe Dosierung kann z.B. zu einer Verblockung der Druckbogen im Stapel führen.
5. Wählen Sie einen anderen Lack
Sollten die hier empfohlenen Maßnahmen nicht helfen, kontaktieren Sie unsere Anwendungstechnik.
6. Wählen Sie schneller trocknende Druckfarben
Trocknen Ihre Druckfarben im Verhältnis zum Lack sehr langsam, greifen Sie, wenn möglich, auf schneller wegschlagende Alternativen zurück. So können Sie das unterschiedliche Trocknungsverhalten von Farbe und Lack angleichen.
Ihre Checkliste
Einflussfaktor: Trockner
Lösung: Leistung reduzieren
Einflussfaktor: Feuchtmittel
Lösung: Weniger Feuchtmittel fahren
Einflussfaktor: Lackviskosität
Lösung: Kontrollieren
Einflussfaktor: Troubleshooting
Lösung: Verzögerer einsetzen
Einflussfaktor: Rasterwalze
Lösung: Größere Rasterwalze einsetzen
Einflussfaktor: Lack
Lösung: Geeignete Lackalternative einsetzen
Einflussfaktor: Druckfarbe
Lösung: Schnellere Farbe einsetzen
Sind noch Fragen offen? Kontaktieren Sie uns und wir unterstützen Sie gerne bei der Anwendung.
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